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巖樣自動(dòng)鉆取切割磨制一體裝置

                                                 技  術(shù)  配  置

                                                  裝置三維設(shè)計(jì)圖

三、設(shè)備的組成

巖心自動(dòng)鉆切一體機(jī)主要由巖心鉆取部分、巖心切割部分、巖心的車磨、排塵管道、自動(dòng)除塵部分組成，

2、巖心切割部分

巖心切割部分：由切割機(jī)、巖心夾具、巖心自轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)刀自動(dòng)進(jìn)給等組成

2.1、切割機(jī)

選用品牌電機(jī)，選用金剛石刀片，切割時(shí)保證切割巖樣的平整度。

切割巖心規(guī)格：Φ25×25-80mm，

Φ38×25-80mm，

刀片規(guī)格：Φ200mm，

冷卻方式：水冷。

2.2、巖心夾具

巖心夾具采用三爪卡盤式結(jié)構(gòu)，根據(jù)三角原理，具有夾緊穩(wěn)定性好，同時(shí)在三爪夾緊卡盤內(nèi)裝有四氟保護(hù)套，可有效保護(hù)巖樣不被夾傷，保證巖樣表面的平整。對(duì)巖樣的測(cè)試精度有很好的保護(hù)。整個(gè)夾具采用全不銹鋼材料制作，防止生銹。提高使用壽命。

2.3、巖心自轉(zhuǎn)電機(jī)

巖心直接切割時(shí)，當(dāng)切割到最后連接處，由于刀片的高速和巖心最后連接處的薄弱，極易造成巖心掉邊，然后再去處理（磨端面），對(duì)巖心造成損壞，也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。這是目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家沒有意識(shí)的問題。本公司設(shè)計(jì)人員通過多年的經(jīng)驗(yàn)和與使用單位操作人員的技術(shù)交流，設(shè)計(jì)巖心自轉(zhuǎn)切割方法，有效消除巖心切割掉邊的問題。同時(shí)采用該方法還能使切割巖樣的端面平整。                                    

2.4、巖心自動(dòng)進(jìn)給

巖心自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)是采用正反轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)絲杠、高精度滑動(dòng)導(dǎo)軌等組成，通過該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)巖樣切割的自動(dòng)進(jìn)給和切割后行程自動(dòng)復(fù)位。自動(dòng)化程度高，同時(shí)減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

巖心的車磨數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

鉆取后的巖樣若高度或直徑不符合試驗(yàn)要求或兩個(gè)端面粗糙不平，可用切片機(jī)先修平兩個(gè)端面，再用夾具固定在數(shù)控車床上?？删庉嫼贸绦颍詣?dòng)加工到所需要的尺寸。

固定巖樣的夾具應(yīng)松緊適宜，夾的太緊會(huì)把巖樣夾碎，夾的太松巖樣會(huì)前后移動(dòng)難以磨平。車磨時(shí)轉(zhuǎn)速宜控制在100-600r/min之間，硬質(zhì)巖石可取100-370r/min，軟質(zhì)巖石宜取370-600r/min，轉(zhuǎn)速過快進(jìn)刀阻力大，巖樣端面的邊緣易炸裂。

刀頭剛接觸巖樣端面邊緣時(shí)宜輕輕推進(jìn)，然后持續(xù)均勻進(jìn)刀，每次進(jìn)刀厚度不宜超過1mm，刀頭刃部受損后要及時(shí)更換。對(duì)于無法鉆取的泥巖用車床車磨時(shí)宜先車磨直徑，然后磨平端面。

車磨直徑時(shí)必須固定刀頭進(jìn)刀，然后輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)控制手柄緩慢推進(jìn)，每次只能打磨1mm，一次打磨太多樣品易斷裂。

4、巖心的磨制（最后由于技術(shù)要求所提巖心光潔度的要求比較高，建議加此套裝置，否則達(dá)不到技術(shù)要求）

XG-200型雙端面磨石機(jī)是各類巖石，混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的必備主要設(shè)備，該機(jī)與本廠生產(chǎn)的巖心鉆取機(jī)，巖石切割機(jī)配套工作，即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測(cè)試樣品，適用于大專院校水利水電，地質(zhì)礦產(chǎn)，交通，建筑等部門。

該機(jī)由基座工作臺(tái)，磨削動(dòng)力頭，變速傳動(dòng)系統(tǒng) ，電控裝置等部分組成，整機(jī)操作方便，自動(dòng)進(jìn)給性能穩(wěn)定。

TX-SHM200型雙端面磨石機(jī)工作原理

1、機(jī)械部分

工作臺(tái)的往復(fù)由電機(jī)帶動(dòng)變速箱，輸出慢速來帶 動(dòng)絲桿左右轉(zhuǎn)動(dòng)，形成工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本機(jī)磨頭是專用金剛石磨輪，直接安裝在兩臺(tái)專用電機(jī)主軸上，分別由兩個(gè)橫向工作臺(tái)帶動(dòng)前進(jìn)或后退，即可以自動(dòng)，也可以手動(dòng)，自動(dòng)時(shí)將手柄扳到自動(dòng)位置，離合器便合起，工作臺(tái)前進(jìn)時(shí)撞擊棘手，棘爪推動(dòng)棘輪做間歇運(yùn)動(dòng)，棘輪通過離合器帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使磨頭前進(jìn)，手動(dòng)時(shí) ，將手柄扳至手動(dòng)位置，絲杠每轉(zhuǎn)一格為 0.025mm，每一轉(zhuǎn)為3mm。

工作臺(tái)上標(biāo)本夾具和兩磨輪在本設(shè)備出廠前，經(jīng)過精心調(diào)試，確保磨出的樣品的垂直度與平行度，每次削磨兩個(gè)平行面，六個(gè)面的立方標(biāo)本，只需經(jīng)過本設(shè)備三次削磨即可。

2、電器部分

本機(jī)控制按鈕分別安裝在兩動(dòng)力頭上面，操作方便。

本機(jī)因采用水冷卻，水花飛濺嚴(yán)重，故本機(jī)電器控制采用36V的安全電壓，操作時(shí)不會(huì)因?yàn)樗a(chǎn) 生漏電現(xiàn)象。

TX-SHM200型雙端面磨石機(jī)使用方法操作步驟

1、夾持好樣塊，注意兩邊對(duì)稱，緊貼夾具；

2、將兩磨頭退出，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)樣塊撞不著磨輪為止；

3、裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)；

4、按下總電源按鈕；

5、啟動(dòng)磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，絕不允許反轉(zhuǎn)；

6、按工作臺(tái)按鈕；

7、手動(dòng)進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動(dòng)時(shí)將扳手至自動(dòng)位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削，磨好后 將手柄扳至手動(dòng)位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)本 的光潔度；

8、磨好后退處磨頭。

KD-200型雙端面磨石機(jī)注意事項(xiàng)

1、每次裝夾樣品應(yīng)將夾具及樣品表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會(huì)使樣品磨削精度下降；

2、自動(dòng)磨削中任何時(shí)候都不能隨意手動(dòng)進(jìn)給，否則會(huì)損壞磨輪和設(shè)備；

3、自動(dòng)磨削結(jié)束后，先停工作臺(tái)，切勿先停磨頭；

4、磨削過程中應(yīng)注意冷卻液流量是否充足，過少會(huì)加快金剛石磨輪的磨損；

5、金剛石磨輪切勿敲擊，否則會(huì)影響使用壽命，新的磨輪在使用前必須先用普通剛玉砂輪開口 ，磨削才會(huì)鋒利。

4、排塵管道、自動(dòng)除塵部分

巖樣的鉆取和切割會(huì)產(chǎn)生巖屑和灰塵（液氮切割時(shí)），會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)操作人員的人身健康造成傷害。這對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室和HSE認(rèn)證所不允許的。不符合要求。因此我們根據(jù)認(rèn)證要求對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì)，消除上述缺點(diǎn)。即：對(duì)水冷卻切割所產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行三級(jí)沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)液氮冷卻切割采用標(biāo)準(zhǔn)化通風(fēng)排塵道對(duì)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行排吸，將灰塵派送到除塵柜中。由除塵柜內(nèi)安裝的除塵設(shè)備進(jìn)行除塵處理。（見下方效果圖片）